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          您可知道合金沖壓彎頭是如何制作成型的?
          發布日期:2022-02-27

          合金沖壓彎頭技術適用于制造工作壓力小于10MPa、合金沖壓彎頭內徑d125mm,合金沖壓彎頭中徑D與合金沖壓彎頭內徑d比值D/d端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關系可見,端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導入孔內,而是被端面壓進去孔內,上的區域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點直段合金沖壓彎頭,還有一個好幫手就是不銹鋼三通,這種鑄件有助于焊口對接,從而延長了合金沖壓彎頭的使用壽命,并且提,不宜用于不好的、可燃介質管道,或承受振動,壓力脈動及由于溫度變化產生交變載荷的管道上。

          合金沖壓彎頭是如何制作成型的?下面,為您詳細介紹一下:

          一、焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,后期成為一個圓形環殼。

          二、根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意規格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

          三、不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

          四、坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。

          五、制作過程中可以縮短制造周期,生產成本降低。因不需要任意設備,適合于現場加工大型彎頭。

          六、本技術適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任意彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。

          七、合金沖壓彎頭適用于石油、燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。

          合金沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上,且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限度。材質奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高;材質高溫屈服限度越高,加熱溫度越高。溫度分布是一個重要的工藝參數,由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素,感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大。推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數,由液壓系統流量調節直接控制。推進速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限度,外壁伸長率小于材料在此溫度下的大伸長率。材質透熱系數、磁導率及中頻功率大,推進。推進,生產率提升,但推制彎頭的壁厚減薄率增大。

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