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          詳細講解合金彎頭的清理與校正方法
          發布日期:2022-01-31

          在合金彎頭的推制過程中,正常情況下壁厚不應當發生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發生減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。合金彎頭現場裝置為便當。裝置耗時僅為焊接收件或套絲的1/3,縮短了工期和費用,避免了滲漏水狀況發作。彎頭在銜接運用中依照的方法和原理進行操控和運用,具有杰出的裝置特性和價值,需求不斷的選用的方法進行運用。

          合金彎頭校正:

          一、合金彎頭采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊;

          二、合金彎頭矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火。

          合金彎頭質量檢驗:

          一、合金彎頭按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗;

          二、當合金彎頭力學性能不合格時,可重復熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理;

          三、淬火狀態或低溫回火后的合金彎頭,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火;

          四、熱處理原始記錄應妥善保存備查。

          合金彎頭質量檢驗方法如下:

          一、合金彎頭按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗;

          二、當合金彎頭力學性能不合格時,可重復熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理;

          三、淬火狀態或低溫回火后的合金彎頭,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火;

          四、熱處理原始記錄應妥善保存備查。

          產品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

          沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

          合金彎頭要就此熱狀態下進行整形。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。因為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。高壓合金彎頭使用的材料是一大類具有特別電,聲,熱,力,化學以及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術區域和建設的重要基礎材料。

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